閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)原理

  閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)。開(kāi)始時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，打開(kāi)排氣閥門(mén)，關(guān)閉切換閥門(mén)，輸入惰性氣體（一般為氮?dú)猓瑢⑾到y(tǒng)內(nèi)原有的空氣置換，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量達(dá)到預(yù)定指標(biāo)后，關(guān)閉閥門(mén)排氣閥，打開(kāi)切換閥門(mén)。系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)庾鳛閭鳠?、傳質(zhì)的介質(zhì)，完成濕物料的干燥目的。濕物料內(nèi)所含有機(jī)溶媒氣化后，與氮?dú)庖煌M(jìn)入冷凝器，將溶媒冷凝成液體流入儲(chǔ)罐，氮?dú)庥捎诜悬c(diǎn)較低不可能液化，在風(fēng)機(jī)推動(dòng)下進(jìn)入下一輪循環(huán)。閉路循環(huán)振動(dòng)流化床干燥機(jī)系統(tǒng)中的干燥裝置可以根據(jù)物料狀態(tài)和要求選用圓筒式沸騰干燥機(jī)（又叫高效沸騰），也可以是箱式沸騰干燥機(jī)，也可以是震動(dòng)流化床干燥機(jī)，甚至氣流干燥機(jī)，由于這些干燥機(jī)都是流態(tài)化干燥，因此干燥速率較高，物料的干燥時(shí)間短。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)特點(diǎn)

  1、系統(tǒng)全封閉，基本無(wú)氧氣（含量自控）。如上所述，閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)的系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)作業(yè)，既沒(méi)有（也不允許）向外泄露，也沒(méi)有（不允許）向內(nèi)泄漏。為此，必須做到系統(tǒng)的所有部位，無(wú)論是管道接口，還是箱體的進(jìn)出風(fēng)口；無(wú)論是在正壓區(qū)，還是負(fù)壓區(qū)；無(wú)論是靜態(tài)零件還是動(dòng)態(tài)零件，都必須嚴(yán)格密封。系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量不超過(guò)工藝要求，確保了防爆防燃的安全性，也對(duì)懼氧物料提供可靠保證。

  2、零排放。系統(tǒng)如果是連續(xù)作業(yè)的話，基本無(wú)廢氣排放

  3、溶劑回收。系統(tǒng)如能連續(xù)作業(yè)，溶媒回收率就很高（最高可達(dá)98%以上），其經(jīng)濟(jì)意義是不言而喻的。

  4、自動(dòng)化程度高。我公司在系統(tǒng)中設(shè)置了溫度、氧氣含量、系統(tǒng)壓力等三個(gè)參數(shù)的自動(dòng)控制及超限報(bào)警裝置，采用PLC控制，操作方便、安全可靠。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)應(yīng)用范圍

 制藥工業(yè)中造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。

 食品工業(yè)造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
 其它行業(yè)造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
 粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。

 包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)設(shè)備技術(shù)說(shuō)明

  閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)是由干燥主機(jī)、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)及料倉(cāng)組成。整個(gè)干燥過(guò)程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無(wú)粉塵，安全度高的特點(diǎn)。 

  閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過(guò)濾后的氮?dú)?，?jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入沸騰床對(duì)由位差加料口加入的物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)（干燥），加料完成后干燥至物料所需終濕度。閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在干燥過(guò)程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進(jìn)入多級(jí)冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲(chǔ)存（零排放至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)干燥完成后的物料由翻板機(jī)構(gòu)將熱風(fēng)分布板上的物料放入下筒體，經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲(chǔ)存分裝（進(jìn)出料皆在密閉環(huán)境內(nèi)操作，車間無(wú)粉塵）。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)說(shuō)明

  1、經(jīng)閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時(shí)不會(huì)造成尾氣排放對(duì)環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過(guò)冷凝除濕，氣體內(nèi)的絕對(duì)濕度低（與普通沸騰干燥相比），干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)與對(duì)濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。

  2、閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮?dú)猓诟稍飬捬跷锪匣蚝兹家妆再|(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒(méi)有氧氣，無(wú)法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。

  3、閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)工作時(shí)內(nèi)部所需風(fēng)壓低，只需要微正壓，所以設(shè)備配用的風(fēng)機(jī)功率降低，因?yàn)樵谡龎簳r(shí)熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風(fēng)的穿透力強(qiáng)，雖然物料沸騰高度不高，但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低了以后，設(shè)備的噪音就變小了，同時(shí)也節(jié)約了能源。

  4、閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)帶有翻板機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了在全密閉條件下進(jìn)行出料，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與操作車間內(nèi)完全無(wú)粉塵，車間環(huán)境好，自動(dòng)化成度高。

  5、閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)主機(jī)使用脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝、清潔。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)

安全

  閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入氮?dú)?，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒(méi)有氧氣，無(wú)法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。

高效

  閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)主機(jī)使用布袋脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝、清潔。并使用整機(jī)反吹技術(shù)（專利技術(shù)）在閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)干燥完成后對(duì)設(shè)備進(jìn)行整機(jī)反攻，其除塵徹底，使用本技術(shù)后設(shè)備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長(zhǎng)到12-15天一洗。閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在主機(jī)下部出科，可由真空出料抽至物料存儲(chǔ)裝置，降低工人操作強(qiáng)度，提高效率。

環(huán)保

  經(jīng)閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時(shí)不會(huì)造成尾氣排放對(duì)環(huán)境污染。

節(jié)能

  閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)工作時(shí)內(nèi)部所需風(fēng)壓低，只需要微正壓，所以設(shè)備配用的風(fēng)機(jī)功率降低，因?yàn)樵谡龎簳r(shí)熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風(fēng)的穿透力強(qiáng)，雖然物料沸騰高度不高，但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低了以后，設(shè)備的噪音就變小了，同時(shí)也節(jié)約了能源。

廣譜

  閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)內(nèi)部的熱濕氣體經(jīng)過(guò)冷凝除濕，氣體內(nèi)的絕對(duì)濕度低，干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)與對(duì)濕度環(huán)境敏感的易吸潮物料。對(duì)于顆粒較細(xì)的物料：由于風(fēng)壓低，物料的逃逸率小，在二級(jí)除塵中可全部回收。

  閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在干燥過(guò)程為流態(tài)化，物料與熱空氣進(jìn)行大面積的氣固接觸，干燥強(qiáng)度大，效率高，且隨著設(shè)備的增大，設(shè)備風(fēng)機(jī)風(fēng)量的提高，設(shè)備的使用效率依舊可以保證；不會(huì)像靜態(tài)真空干燥系統(tǒng)，隨著設(shè)備的增大，其干燥效率越來(lái)越低。閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)干燥過(guò)程中的物料為流態(tài)化，避免了真空干燥系統(tǒng)中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過(guò)熱變質(zhì)等其他不良情況。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)工藝流程圖

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)

  閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)由空氣過(guò)濾器，空氣加熱器，干燥床，分離室，過(guò)濾室，風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等組成。

  1、主機(jī)：主機(jī)由底段進(jìn)風(fēng)室、干燥床、分離室、過(guò)濾室組成。

  2、空氣過(guò)濾器：由初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾，確保進(jìn)風(fēng)空氣潔凈度。

  3、空氣加熱器：采用不銹鋼管繞翅片，在保證無(wú)鐵銹異物脫落的情況下，提高了換熱器的傳熱系數(shù)。

  4、排風(fēng)系統(tǒng)

  由排風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)機(jī)、與主機(jī)隔離安裝，噪音≤80分貝，風(fēng)量可以采用變頻調(diào)速，可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài)，因而本機(jī)適合投料范圍大，也能很好的適應(yīng)不同物料條件的風(fēng)量要求。

  5、攪拌機(jī)構(gòu)

  采用料車內(nèi)置耙齒攪拌機(jī)構(gòu)，可輔助流化，防止物料在干燥過(guò)程中的溝流死床現(xiàn)象，使流態(tài)化狀態(tài)保持穩(wěn)定，干燥后物料含水率均勻。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)

  1、PLC-觸摸屏操作，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴(yán)格的互鎖功能，不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生人為誤操作。

  2、清灰方式為脈沖布袋清灰，工作時(shí)連續(xù)的離線清灰除塵。清灰效果遠(yuǎn)優(yōu)于汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥時(shí)物料死床。

  3、配置上抽式硬骨架布袋，在保證布袋面積和清灰效果的同時(shí)，減少了工人在拆洗布袋時(shí)，工作環(huán)境差的特點(diǎn)。在人不用鉆入筒體的情況下，輕松將布袋從設(shè)備上拆除。

  4、設(shè)備通過(guò)自動(dòng)出料裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)密閉出料，減少物料的交叉污染和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

  5、設(shè)備內(nèi)含攪拌結(jié)構(gòu)，可防止物料橋架、死床。使物料流化沸騰干燥效果更好。

  6、設(shè)備采取密閉圓形結(jié)構(gòu),無(wú)死角,清洗方便迅速,無(wú)交叉污染

  7、在與氣力輸送系統(tǒng)對(duì)接后，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操控的全自動(dòng)連續(xù)作業(yè)功能(可選項(xiàng))。

  8、在主機(jī)底部設(shè)有排污裝置，能快速排盡清洗機(jī)器時(shí)的積水;

  9、整臺(tái)設(shè)備易操作、易拆卸、易清洗;

  10、整機(jī)密封性好，負(fù)壓操作

  11、脈沖布袋除塵器過(guò)濾(或有特殊要求時(shí)可采用不銹鋼反吹過(guò)濾器)并具備壓差檢測(cè)功能，保障密封可靠。排風(fēng)管道設(shè)計(jì)溫度傳感器，并與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，確保生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品安全。